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KLWD1500-10 Máquina Granalladora de Banda de Malla Metálica

  • Lugar de origen: China
  • Tipo de trabajo: Granallado
  • Aplicación: Eliminar el óxido, la capa de oixde
  • Abrasivos de granallado: Granalla de Acero Esférico & Angular
  • Descripción del producto:Las máquinas granalladoras de banda de malla Metálica KHOLEE BLAST ofrecen soluciones eficientes para eliminar arena, rebabas, cascarilla y contaminantes, además de mejorar la rugosidad superficial de
  • Investigación

Máquina Granalladora de Banda de Malla Metálica

Máquina Granalladora Automática de Banda de Malla para Piezas Pequeñas y Componentes de Geometría Compleja


La máquina granalladora de Banda de malla metálica KHOLEE BLAST es un sistema automático de granallado continuo mediante turbinas centrífugas, diseñado para la limpieza de superficies, eliminación de cascarilla de óxido y preparación superficial de piezas metálicas pequeñas, fundiciones de paredes delgadas, componentes de aleación de aluminio, piezas forjadas y otros productos que requieren un tratamiento abrasivo controlado.

Equipada con una Banda transportadora de malla metálica resistente a altas temperaturas y turbinas de granallado centrífugas estratégicamente distribuidas, la máquina proyecta granalla de acero u otros abrasivos metálicos adecuados a alta velocidad sobre las piezas mientras estas atraviesan la cámara de granallado.

Este proceso continuo permite eliminar óxido, cascarilla, arena residual, rebabas y otros contaminantes superficiales, mejorando la limpieza de las piezas antes de los procesos de pintura, recubrimiento u operaciones posteriores de fabricación.

Gracias a la configuración flexible de las turbinas, la velocidad ajustable de transporte y los anchos de Banda de malla que normalmente oscilan entre 1.000 y 1.500 mm, KHOLEE BLAST ofrece soluciones de granallado con Banda de malla para fundiciones, fábricas de transformación metálica, fabricantes de componentes de automoción y líneas de producción industrial.

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¿Qué es una Máquina Granalladora de Banda de Malla Metálica?


Una máquina granalladora de Banda de malla metálica es un sistema automático de tratamiento superficial que transporta componentes metálicos a través de una cámara de granallado cerrada mediante una Banda transportadora de malla metálica.

Las turbinas centrífugas proyectan granalla de acero u otros abrasivos metálicos compatibles a alta velocidad sobre las piezas para eliminar contaminantes superficiales y preparar el material para los siguientes procesos de fabricación.

La estructura abierta de la Banda de malla permite que el abrasivo alcance las superficies accesibles desde diferentes direcciones, dependiendo de la disposición de las turbinas y de la geometría de las piezas.

Características Principales y Ventajas


- Granallado automático en proceso continuo.

- Proyección de abrasivo desde múltiples direcciones.

- Adecuada para componentes pequeños y piezas de paredes delgadas.

- Velocidad de transporte ajustable.

- Ancho de Banda configurable.

- Sistema integrado de recuperación y reciclaje de abrasivo.

- Sistema industrial de captación de polvo.

- Configuración personalizable según las necesidades de producción.

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Componentes principales de una Máquina Granalladora de Banda de Malla Metálica


Banda transportadora de malla metálica | Cámara de granallado | Turbinas centrífugas de granallado | Sistema de recuperación y circulación de abrasivo | Separador de abrasivo | Colector industrial de polvo |Sistema de control eléctrico

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¿Por qué utilizar una máquina granalladora de Banda de Malla Metálica?


Los fabricantes utilizan máquinas granalladoras de Banda de malla cuando necesitan una limpieza superficial continua, una exposición controlada al abrasivo y una reducción de la manipulación manual de componentes pequeños y medianos.

● Producción continua y mayor automatización

● Limpieza superficial uniforme

● Adecuada para fundiciones de paredes delgadas y componentes delicados

● Parámetros de procesamiento flexibles

● Reciclaje integrado de abrasivos

● Reducción de la manipulación manual

● Integración en líneas de producción automatizadas


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¿Cómo funciona una máquina granalladora de Banda de malla?


Una máquina granalladora de Banda de malla utiliza turbinas centrífugas para proyectar abrasivo contra la superficie de las piezas mientras una Banda transportadora las desplaza a través de una cámara de granallado cerrada.

Paso 1: Carga de las piezas

Paso 2: Transporte continuo

Paso 3: Granallado centrífugo

Paso 4: Tratamiento superficial multidireccional

Paso 5: Recuperación y separación del abrasivo

Paso 6: Extracción de polvo

Paso 7: Descarga e inspección de las piezas


Aplicaciones de la Máquina Granalladora de Banda de Malla Metálica


Las máquinas granalladoras de Banda de malla KHOLEE BLAST están diseñadas para la limpieza y preparación superficial continua de componentes industriales pequeños y medianos.

Las aplicaciones habituales incluyen:

- Limpieza de piezas de fundición.

- Fabricación de componentes de automoción.

- Industria de fabricación de maquinaria.

- Procesamiento y fabricación de piezas metálicas.

- Tratamiento de componentes industriales especiales.

- Limpieza de piezas forjadas.


Especificaciones Técnicas Habituales

Nombre del equipoMáquina granalladora de Banda de malla metálica
Modelo de EquipoKLWD1500-10
Abertura de la cámara1550×550mm
Ancho de Banda de malla1500mm
Dimensiones de las piezas1100×350mm
Peso de las piezas100kg/m
Velocidad de trabajo1.0~3.0m/min
Turbinas de granallado7.5kw × 10
Caudal de granalla120kg/min× 10
Capacidad de reciclaje de abrasivo72t/hr 
Dust Fume ControlColector de polvo de chorro pulsante
Caudal de aire de extracción6800CMH /7.5kw + 10500CMH /15kw 
Emisión de polvo≤30mg/m3
Sistema de controlPLC automático + manual
Grado de limpieza superficialSa2.5
Rugosidad superficialRa 25~70
Tipo de abrasivoGranalla de acero / granalla de alambre cortado
Potencia total132kw
Dimensiones del equipo10500× 6500× 7000mm


Preguntas frecuentes (FAQ)


P1. ¿Qué tipos de piezas se pueden procesar en una máquina granalladora de Banda de malla?

Las aplicaciones habituales incluyen pequeñas piezas de fundición de hierro y aluminio, fundiciones de paredes delgadas, engranajes, piezas forjadas, componentes conformados, piezas de fundición a presión y determinados componentes metálicos planos. Antes de seleccionar la máquina, deben evaluarse las dimensiones, el peso, la geometría y la sensibilidad al impacto de las piezas.

P2. ¿Es adecuada una máquina granalladora de Banda de malla para piezas de fundición de aluminio?

Sí. Muchas piezas de fundición de aleación de aluminio pueden procesarse mediante este sistema, siempre que se seleccionen correctamente el tipo de abrasivo, los parámetros de las turbinas, la velocidad de transporte y el tiempo de exposición. Para componentes de paredes delgadas o piezas de precisión, se recomienda realizar pruebas de granallado para minimizar el riesgo de daños superficiales o deformaciones.

P3. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina granalladora de Banda de malla y una máquina granalladora de Banda de volteo?

Una máquina granalladora de Banda de malla transporta las piezas a través de la cámara de granallado sobre una Banda transportadora de malla metálica.Por el contrario, una máquina granalladora de Banda de volteo hace girar y voltear repetidamente las piezas durante el proceso.La máquina de Banda de malla suele ser más adecuada para componentes planos, piezas de paredes delgadas o componentes sensibles a las colisiones que no deben sufrir impactos excesivos entre sí. La elección final depende de la geometría de las piezas y de los requisitos de procesamiento.

P4. ¿Qué velocidad de transporte tiene la máquina?

Las velocidades habituales de transporte oscilan entre 0,6 y 3 m/min, dependiendo de la configuración de la máquina.

La velocidad adecuada depende de la geometría de las piezas, el nivel de contaminación, el grado de limpieza requerido, el rendimiento del abrasivo y los objetivos de producción.

P5. ¿Puede eliminar óxido, cascarilla y arena residual de fundición?

Sí. Un proceso de granallado correctamente configurado puede eliminar óxido, cascarilla, arena residual de fundición y otros contaminantes superficiales. La eliminación de rebabas depende del tamaño de estas, de las propiedades del material y de las condiciones de granallado. Algunos componentes pueden requerir un proceso mecánico de desbarbado adicional.

P6. ¿Debo elegir una máquina de cuatro u ocho turbinas?

La elección depende de la geometría de las piezas, la cobertura superficial requerida y la capacidad de producción.

Las configuraciones de cuatro turbinas pueden ser adecuadas para numerosas aplicaciones estándar, mientras que las configuraciones de ocho turbinas pueden proporcionar direcciones adicionales de granallado o una mayor capacidad de procesamiento. 

La configuración óptima debe determinarse en función de las piezas reales y de los requisitos de limpieza.

P7. ¿La máquina granalladora de Banda de malla incluye un sistema de reciclaje de abrasivo?

Sí. El sistema de circulación, recuperación y separación del abrasivo forma parte de la configuración habitual de las máquinas granalladoras de Banda de malla KHOLEE BLAST.

Los componentes específicos y la distribución del sistema de recuperación deben confirmarse en la propuesta técnica definitiva.

P8. ¿Se puede integrar la máquina en una línea de producción automática?

Sí. Su diseño de transporte continuo permite integrarla en líneas de producción automatizadas.

Las conexiones de entrada y salida, los equipos de carga, las interfaces de automatización y los sistemas de seguridad dependen de la distribución de la fábrica y de los requisitos específicos del proyecto.

P9. ¿Cómo se determina la capacidad de producción?

La capacidad de producción depende de la velocidad de transporte, la configuración de las turbinas, el tamaño de las piezas, la densidad de carga, el nivel de contaminación superficial y el grado de limpieza requerido.

Para evaluar la capacidad de la máquina, facilite las dimensiones de las piezas, su peso individual, la producción objetivo en piezas por hora o kilogramos por hora y los requisitos de acabado superficial.

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